Cando os revestimentos están expostos ao exterior, factores como a humidade, a calor e a radiación UV poden facer que se degraden.En xeral, os compoñentes máis susceptibles dos revestimentos son as resinas formadoras de películas e os po.A radiación ultravioleta e a auga fan que estes materiais sufran degradación química, e estas reaccións de degradación tenden a acelerarse cando as temperaturas aumentan.A degradación dos revestimentos causada pola radiación ultravioleta denomínase a miúdo fotooxidación.A reacción é desencadeada pola radiación ultravioleta.O osíxeno da atmosfera está implicado na degradación química.Tales substancias que absorben fotóns chámanse cromóforos e poden ser os grupos finais de partículas de pigmento, aglutinantes de polímeros ou espinal, impurezas, disolventes residuais ou aditivos.Unha vez que os fotóns son absorbidos, o cromóforo emite enerxía.Este proceso adoita conseguirse rompendo o enlace covalente para formar dous radicais libres.Estes radicais son normalmente altamente reactivos co osíxeno e combínanse co osíxeno para formar radicais libres centrados no osíxeno.Unha vez formados, estes radicais poden romper os enlaces doutros produtos químicos orgánicos a través de varios pasos químicos, creando unha reacción en cadea que leva á degradación do polímero.Dependendo do polímero, pódese observar un aumento ou diminución da densidade de reticulación, ou un número maior ou menor de moléculas.O primeiro pode causar rachaduras do revestimento;Este último pode provocar a viscosidade do revestimento, a resistencia aos disolventes ou a resistencia aos arañazos.E o brillo da pintura perderase e a cor cambiará.
Ademais da fotooxidación, a resina formadora de película no revestimento pode degradarse por hidrólise, especialmente cando a temperatura do revestimento aumenta baixo a luz solar intensa.Nestas condicións, as moléculas de auga absorbidas no revestimento poden atacar os enlaces covalentes da resina e cortar as cadeas de polímero, o que resulta nun menor peso molecular.As resinas de poliéster e alquídicas son máis susceptibles a este efecto que os poliuretanos e os epoxi.
| PRODUTO | NÚMERO CAS | EQUIVALENTE | DESCRICIÓN |
| UV1 | 57834-33-0 | UV1 é un aditivo anti-UV altamente eficaz, moi utilizado en poliuretano, adhesivo, escuma e outros materiais. | |
| UV3303 | 586400-06-8 | UV3 recoméndase en PU (TPU, RIM) e plásticos de enxeñería (PET, PC, PC, ABS, PA, PBT) | |
| UV3331 | 147783-69-5 | SANDUVOR PR 31 | UV 3331 é un estabilizador de luz de amina impedida (HALS) cunha función absorbente de UV.É caracterizado pola súa excelente eficiencia e a súa capacidade de fixación no aglutinante ou na matriz polimérica durante a exposición aos UV. UV3331 pódese usar en poliolefina, plástico de poliestireno, PVC, PBT e outros materiais. |
| UV3325 | 7443-25-6
| SANDUVOR PR 25 | UV 3325 é un absorbente UV-B para PVC, poliésteres, PC, poliamidas, plásticos de estireno, copolímeros EVA e celulósicos.
|
| LS123 | 129757-67-1 | TINUVIN 123 | LS123 utilízase en revestimentos de automóbiles, revestimentos industriais, revestimentos decorativos, revestimentos de madeira, especialmente para pinturas industriais e automotrices de alto contido en sólidos, curados con ácido. |
| LS292 | 41556-26-7 82919-37-7 | TINUVIN 292 | LS292 pode previr eficazmente a rachadura, a perda de luz e outras enfermidades da laca, pode mellorar significativamente a vida útil do revestimento e o produto a temperatura ambiente non se cristaliza. |
| LS765 | 41556-26-7 82919-37-7 | TINUVIN 765 | LS765 úsase en revestimentos, especialmente pinturas de automóbiles para evitar o envellecemento. LS765 é un estabilizador líquido altamente eficaz para unha gran variedade de polímeros e aplicacións, incluíndo poliuretanos, selantes, adhesivos, elastómeros, poliésteres insaturados, acrílicos, polímeros de vinilo (PVB, PVC), homopolímeros e copolímeros de estireno, polienos verticais, concentrados de cor líquida e outros substratos orgánicos. |