Producíronse comercialmente poliamidas alifáticas de diversas estruturas, das cales PA6, PA66, PA46, PA11 e PA12 son as máis importantes.A degradación oxidativa no PA depende do grao de cristalinidade e da densidade da fase amorfa.Segundo o método tradicional, as poliamidas alifáticas estabilizanse con pequenas cantidades de sales de cobre (ata 50 ppm) combinadas con ións halóxenos (como ións iodo e bromuro).A eficiencia deste sistema estabilizador é sorprendente porque os ións de cobre son considerados unha axuda ao envellecemento das poliolefinas.Aínda se está a estudar o mecanismo do efecto estabilizador do sistema composto de cobre/halóxeno.
As aminas aromáticas son estabilizadores típicos que aumentan o LTTS, pero cando se usan en PA, poden causar a decoloración dos polímeros.Os antioxidantes fenólicos poden mellorar a cor primaria despois da policondensación para estabilizar a poliamida alifática.Xeralmente, este antioxidante engádese antes de que remate a reacción de policondensación.
A seguinte táboa compara as propiedades dos diferentes estabilizadores utilizados para a poliamida alifática.
| Sistema AO | Vantaxe | Debilidade |
| Sales de cobre/ioduro | Moi eficaz a baixas concentracións Cando a temperatura de envellecemento é superior a 150 °C, contribúe en gran medida ao LTTS do polímero. | Pobre dispersibilidade en polímeros A lixiviación prodúcese facilmente ao entrar en contacto con auga ou auga/disolventes Pode causar decoloración |
| Aminas aromáticas | Contribúe moito ao LTTS dos polímeros | Estar en altas concentracións decoloración |
| Fenois | Contribúe moito ao LTTS dos polímeros Bo rendemento da cor Pódese engadir durante o proceso de concentración Non se producen reaccións secundarias con outros polímeros durante a mestura |
A altas temperaturas de envellecemento (por exemplo, por riba dos 150 °C), os sistemas estabilizadores de cobre/ioduro mostran os mellores resultados.Non obstante, a baixas temperaturas de envellecemento, os antioxidantes fenólicos sós ou en combinación con fosfitos poden ser máis efectivos.Outro beneficio do uso de antioxidantes fenólicos é que manteñen a cor primaria dos polipolímeros ata que o envellecemento térmico de forma máis eficaz que os estabilizadores de sal de cobre.
A decoloración do polímero despois do envellecemento térmico non diminúe paralelamente ás súas propiedades mecánicas.A decoloración pode ocorrer mesmo durante un curto período de idade, pero a resistencia elástica á tracción e o alongamento do polímero non se verán afectados ata máis tarde.
Unha gran cantidade de literatura describe as moitas aplicacións das poliamidas reforzadas con fibra de vidro na industria do automóbil, como as láminas do motor, as tapas e as reixas dos radiadores, os freos e os acumuladores de dirección asistida, as mangas de válvulas, os pneumáticos, os contactores de freos de aire e os capós.Os antioxidantes fenólicos, sós ou en combinación con fosfito, son os mellores estabilizadores para GFR PA66.
A fórmula base da combinación de fenol + fosfito é 1098 + 168, que se pode aplicar a temperaturas de procesamento relativamente baixas non melloradas e mellora a cor de extrusión.Non obstante, para sistemas de poliamida como o reforzo de fibra de vidro, a temperatura de procesamento é maior (case 300 °C), 168 fallo de descomposición a alta temperatura, neste momento, usamos principalmente 1098 + S9228 unha combinación de mellor resistencia á temperatura, que tamén é a fórmula máis utilizada en nailon para altas temperaturas.
Despois dos resultados das probas sistemáticas, atópase que 1098 + S9228 aínda ten marxe de mellora na mellora da cor do nailon de alta temperatura, e Sarex Chemical lanzou produtos actualizados SARAFOS 2628P5 (resistencia auxiliar a base de fósforo) e SARANOX PA2624 (fenol e fosfito impedidos). combinación) teñen un mellor rendemento no amarelento de nailon a alta temperatura e os datos de proba relevantes son os seguintes:
PA66, proba de extrusión múltiple e cocción en quente a 270 °C
| ■ 0,1 % 1098 + 0,2 % 9228 | 8.32 | 15.5 | 21.11 | 33.71 |
| ■0,1%109810,2%2628P5 | 3,85 | 10.88 | 17.02 | 21/16 |
| ■ 3 % PA2624 | -3,25 | 1,87 | 4,94 | 12.21 |
Os datos anteriores foron determinados polo Laboratorio Químico de Sarex
En comparación coa mesma cantidade de adición de SARAFOS 2628P5 e S9228, a cor da extrusión múltiple e o almacenamento de calor a 120 °C durante 12 horas teñen un bo rendemento e a resistencia á hidrólise do produto en si tamén é mellor que a do S9228, que ten unha boa aplicación. perspectivas de modificación de PA.
Cando hai requisitos máis altos para a cor inicial, recoméndase engadir SARANOX PA2624, ademais da forma en po, tamén podemos proporcionar aos clientes masterbatches antioxidantes PA e partículas antioxidantes sen portadores, o que é conveniente para engadir e dispersar e axudar o taller de produción para estar libre de po.
| PA66, extrusión múltiple a 270 °C | 0,1 % 1098+0,2 % 9228 | 0,1%1098+0,2%2628P5 | 0,3 % PA2624 |
| 1 extrusión |  |  |  |
| 3 extrusións |  |  |  |
| 5 extrusións |  |  |  |
| Ás a 120 °C, 12 h
|  |  |  |
Os datos anteriores foron determinados polo Laboratorio Químico de Sarex
Hora de publicación: 14-novembro-2022